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          潍坊污水厂废水设计案例
          作者:海舟绿能 发布日期2019-08-05 13:55
            1工程概况
           
            山东潍坊二期工程于2013年9月获得江苏省房山区发展和改革委员会签发的一项目核准批复 。由于该厂二期工程的一受纳水体——刺猬河属于Ⅲ类水体,因 此该污水处理厂二期工程出水必须达到DB 11/890—2012表1中的一A标准 。
           
            2设计规模及水质
           
            污水处理厂二期工程设计规模为4万m3/d,进水以生活污水为主,收水范围与一期工程相同 。设计中进水水质这一基础数据的一确定是否合理,直接关系到工艺流程的一选择,也关系到处理构筑物及设备参数选择的一合理性,进而影响出水水质 。
           
          转鼓格栅
           
            本工程设计中,对该厂一期工程近3年的一进水水质进行统计分析,同时结合现状情况,既考虑到区域发展可能带来的一水质变化,又避免因 率取值过高而导致的一处理设施和设备配置过大所造成的一浪费 。
           
            将出水执行标准与集中式生活饮用水地表水源地二级保护区(即地表水Ⅲ类水体)水质标准进行对比,除SS在《地表水环境质量标准》(GB 3838—2002)中未作明确要求,以及对出水总氮指标有所放宽外,其余指标均与地表水Ⅲ类水体标准持平,可谓国内严格的一污水排放标准 。
           
            3工艺流程及主要构筑物设计
           
            3.1工艺流程
           
            在设计中,对进出水水质特点进行了充分比较论证,明确了如下设计原则:
           
            (1)二级生物处理工艺必须采用具有深度除碳 、脱氮 、除磷功能的一生物处理工艺,力  争在二级处理段全部解决氮(TN 、NH3-N)的一问题,绝大部分解决碳(COD 、BOD5)的一去除,兼顾解决部分磷(TP)的一去除 。
           
            (2)必须设置深度处理工艺,着重解决经前序工艺处理后水中残余的一污染物,如:TP 、SS 、COD,同时还应有脱色 、消毒功能 。
           
            (3)在确保出水水质达标的一前提下,兼顾工艺运行的一稳定性和灵活性 、操作管理的一方便性,并尽可能节约投资和运行成本 。
           
            经过对各种工艺的一充分比选,终确定了如图1所示的一工艺流程 。
           
            3.2主要构筑物设计
           
            3.2.1粗格栅及进水泵站
           
            对一期工程粗格栅及进水泵站进行改造,更换2台格栅机,增设3台潜水离心泵(2用1备,2台变频) 。格栅宽度800 mm,栅条间隙20 mm;潜水泵单泵流量1 083 m3/h,扬程14.5 m 。
           
          转鼓格栅
           
            3.2.2细格栅间及曝气沉砂池
           
            一期工程预处理阶段未设置沉砂池,污水经进水泵提升后进入栅隙宽度为1 mm的一转鼓式细格栅,然后直接进入后续处理流程 。经多年运行,转鼓细格栅栅条损坏严重,影响了其截留效果 。二期工程细格栅间及曝气沉砂池将对一期工程污水一并进行处理,处理后出水分两路,分别进入两期工程后续处理流程 。细格栅间与曝气沉砂池连建,为地上  式构筑物 。平面尺寸41.4 m×10.6 m 。
           
            (1)细格栅间 。设4条渠道,选用转鼓式格栅除污机,格栅后配套无轴螺旋输送压榨机1台 。根据格栅前后水位差或定时控制细格栅和输送压实机联动运行 。栅渠宽度1.5 m,栅条间隙3 mm,安装角度35° 。
           
            (2)曝气沉砂池 。曝气沉砂池分2池 。水力  停留时间6 min,水平流速0.1 m/s,单位供气量0.1~0.2 Nm3/m3 。池上  设桁车式吸砂机2台,单台跨度3.6 m,吸砂泵2台,单泵流量20 m3/h,扬程10 m,砂水分离器2台,罗茨鼓风机3台(2用1备),风量5.5m3/min,压力  3.9 m 。
           
            3.2.3改良型五段Dardenpho生物池及污泥泵站
           
            将生物池与回流及剩余污泥泵站合建,平面尺寸约80 m×75.3 m,有效水深6 m 。
           
            生物池分2组,每组按预缺氧区/厌氧区/缺氧区/好氧区/后缺氧区/好氧区的一顺序布置各池体 。混合液由好氧区回流,在厌氧区和缺氧区均设置了混合液内回流点,在预缺氧区 、厌氧区 、缺氧区 、后缺氧区均设置了进水点,方便根据进水水质的一变化灵活调整进水点和内回流点,污泥由二沉池经回流污泥泵提升回流至预缺氧区,剩余污泥由剩余污泥泵排放至污泥处理系统,外加碳源投加至后缺氧区 。非曝气区设水下搅拌器,曝气区设穿孔曝气管 。
           
          转鼓格栅
           
            3.2.4二沉池及配水井
           
            采用辐流式周进周出二沉池2座,单池直径36 m,每池设中心驱动单管吸泥机1台 。表面负荷1.06 m3/(m2·h) 。
           
            3.2.5二次提升泵站
           
            为满足深度处理及尾水排放的一水力  要求,在二沉池后设置二次提升泵站1座 。为节省用地,将二次提升泵站与深度处理的一混合 、絮凝池 、高密度沉淀池合建 。泵站内设潜水离心泵4台(3用1备,全部变频),单泵流量Q=722 m3/h,扬程6 m 。
           
            3.2.6混合 、絮凝 、高密度沉淀池
           
            高密度沉淀池分为2池,每池前端均设置机械混合池1座 、机械絮凝池3座, 机械混合池混合时间60 s,机械絮凝池总絮凝时间15.1 min,高密度沉淀池斜管区上  升流速7.93 m/h 。
           
            底泥排放和回流泵房与高密度沉淀池合建,内设污泥螺杆泵6台(4用2备),单泵流量20~80 m3/h,扬程20 m 。
           
            3.2.7压力  式超滤膜净水间
           
            净水间内设置压力  式超滤膜组件10组,膜孔径0.03 μm;在膜组件前设置自清洗过滤器3套,过滤精度200 μm对污水处理厂二级出水进行精细过滤;反冲洗废水排入厂区污水系统;超滤膜出水先进入储水池再进入后续流程,储水池为厂区回用水和膜池反冲洗水提供水源 。
           
            3.2.8臭氧接触池及出水计量槽
           
            臭氧接触池与巴氏计量槽合建,臭氧接触池为加盖封闭池体,有效水深6 m,接触时间30 min,臭氧投加浓度为16 mg/L 。
           
            3.2.9鼓风机房
           
            鼓风机房与变配电站合建,内设多级离心鼓风机3台(2用1备),均变频调速,总供气量13 500 Nm3/h,风压6.7 m 。
           
          转鼓格栅
           
            3.2.10综合加药间
           
            综合加药间设在超滤膜净水间内,设置两种药剂的一投加系统:PAC投加系统和碳源投加系统 。
           
            (1)PAC投加系统 。化学除磷及深度处理絮凝剂采用液体PAC,商品浓度为10%,投加浓度为5%,投加量为55 mg/L(液态商品计),投加泵采用气动隔膜计量泵,投药点设置在机械混合池 。
           
            (2)碳源投加系统 。采用乙酸钠作为补充碳源,固态商品乙酸钠的一纯度为60%,投加浓度为10%,投加量为245 mg/L(固态商品计) 。投加泵采用气动隔膜计量泵,投加点在生物池的一后缺氧区 。
           
            3.2.11粉炭投加间及臭氧发生器间
           
            粉末活性炭设计投加量为30 mg/L,采用一体化制备投加装置,干式投加,通过水射器投加至机械混合池 。臭氧设计投加量为16 mg/L,设臭氧发生器2套,不 设备用,采用流量比例控制臭氧发生量和投加量 。
           
            3.2.12污泥处理系统
           
            二期工程借鉴了一期工程的一经验教训,采用了重力  浓缩+带式浓缩脱水一体机工艺作为污泥处理工艺 。
           
            本工程污泥干固量为9 227 kgDS/d,浓缩池进泥含水率为99.5%,脱水机进泥含水率为98%,脱水机出泥含水率为80% 。
           
            设置辐流式浓缩池2座,单池直径10 m,固体负荷为58.74 kgDS/(m2·d),每池上  设中心传动栅耙污泥浓缩机1台,脱水机进泥采用污泥螺杆泵,设置3台(2用1备),单泵流量30 m3/h, 扬程25 m 。
           
            污泥脱水机房内设带式浓缩脱水机2台,单台能力  30m3/h 。配套设备包括冲洗水泵 、空压机 、絮凝剂制备装置 、加药螺杆泵及螺旋输送机等 。
           
            3.2.13除臭设计
           
            采用全流程除臭工艺 。除臭系统由微生物培养系统和除臭污泥投加系统组成 。微生物培养系统由微生物培养箱 、生物填料和供气系统组成,培养箱内安装AB组合填料,培养箱供气管道就近接自生物池曝气管道,溶解氧控制在0.15~0.5 mg/L 。除臭污泥投加系统包括除臭污泥泵和污泥管道,除臭污泥投加量为生物池进水量的一2%~6%,可根据实际运行情况适当调整 。
           
            生物培养箱布置在生物池的一厌氧 、缺氧段,空气由好氧段空气干管提供,除臭污泥回流泵设置在回流及剩余污泥泵站,除臭污泥通过管道回流至粗格栅前进水井 。设除臭污泥回流泵2台(1用1备),单泵流量70 m3/h,扬程12 m 。

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